(1)电炉除尘器改造后粉尘排放量较改造前减少86%。
电炉除尘器改造后运行效果:
电炉除尘器改造前,除尘器出口粉尘排放值约为300mg/Nm3,改造后除尘器出口粉尘排放值约为40mg/Nm3 Nm3。本次改造工程使炉粉尘排放量减少86%,每年减少粉尘排放量2700吨。
(2) 静电除尘新技术在转盘上的应用,使除尘系统比传统静电除尘技术节能33%,节能效果达到国内领先水平。
电炉除尘器改造只是将原来的第四电场转化为转盘电场,达到了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标。如果采用传统的电除尘器技术进行改造,则需要在原有除尘器的基础上再增加两台。一个电场。同等性能下,转盘式电除尘系统比传统电除尘技术节能33%,每年可节电438万度电。
(3 )转盘式电炉除尘器的改造,增加了后续脱硫设备的可靠性,降低了运行阻力。
转盘式
电炉除尘器投运一个月以来,由于除尘器效率的提高,减少了进入脱硫系统的粉尘量,脱硫烟气热堵塞现象转换之前经常发生的交换器没有发生。堵塞现象使脱硫系统运行阻力平均降低220Pa,每年可节电110万度电。
电炉除尘器高温烟气的冷却方法
1、自然冷却,加长输气管道气体通过管道和周围空气的自然对流和辐射冷却作用冷却。多用于金属管,可作为S型加长距离。这种方法简单,散热较弱,占用空间较大。
2、水冷:有两种方式。一种是将水直接喷入高温烟气中进行冷却。可作为专用喷雾冷却塔使用。冷却塔的截面风速通常为2-3.5m/s。雾气进入布袋除尘器,可以使用温度控制系统调节水量。另一种方法是使用冷却水管道,它安装在输送气体的管道中,可以防止水雾进入袋式
电炉除尘器和腐蚀问题。这种方式冷却能力强,占用空间小,可能会被水雾带入。袋式过滤器,使其受潮或腐蚀。
3、混合冷空气,吸入一定量的环境空气,是指与高温烟气混合以降低温度。使用捕集罩捕集高温烟气时,可同时吸入环境空气。简单,但增加了过滤气体的体积。